随着设备役龄的增长，机件的磨损与老化不可避免并逐渐深化，润滑系统故障平均每年要检修10次以上，每次检修需要耗时2-3天，共需停泵30余天，而且耗费大量人力物力。正常情况下，润滑油泵运行，为了保证水泵的正常运行，将由高位润滑油箱向注水泵提供润滑油。在现场使用中润滑系统故障主要集中在润滑油油质问题上，两个泵站润滑系统用油均为32号汔轮机油，如果油内含水，将出现油质乳化，加速油老货，降低油的润滑价值，并且导致设备锈蚀；另一方面是系统外污物的侵入，如各种颗粒物，它们将加快设备机件磨损，乳化油还有可能沉积于油管中，影响机组安全运行。
　　
　　造成润滑油变质的主要原因：一是润滑系统轴承密封不可靠、泄漏点多；二是油箱清洗不良。润滑系统有两个油箱，开口小，清理不便。要从根本上解决以上两个原因非常困难。两个泵站润滑用油量分别为6T和4T，如果按质换油，则需消耗很大。为解决这一矛盾，临盘采油厂为两泵站配备了真空透平油滤油机，并制定了严格的滤油制度，采取定期滤油和根据油质监测结果的不定期滤油方式，取得了较好的效果。
　　
　　真空透平油滤油机包括初滤器、真空蒸发罐、油泵、过滤装置、冷凝器（即凝汽器）和真空泵等装置。不纯净油在大气压力作用下，经初滤器进入真空蒸发罐。油被加热至100℃以上后喷入真空室，成为细小的油滴。油中的水分快速蒸发为水蒸气，进入冷凝器冷凝后排出。未冷凝的水蒸气则由真空泵排至大气中。汇集在真空蒸发罐底部已经蒸发脱水的油被油泵送入过滤装置，滤去油中的固体杂质，进一步吸收掉微量水分成为洁净油。

  滤油机,真空滤油机,润滑油滤油机