采用的脱气元件，可大幅度提高脱水脱气效率、采用的光电控制消泡装置，油位控制采用机械及电控式和超压报警装置，可实现自动运行。进出油口具有互换功能，在运行中通过阀门控制可进行随意互换进、出油路，无需拆卸换油管。采用低功率高密度式电加热元件，设有过热保护系统，双级真空滤油机在任何情况都不会造成油质劣化现象，全系统无需冷却，使用方便，冬季使用安全，更换滤芯无需工具拆卸。
 

　　操作步骤
 

　　1. 在开启滤油机之前，应将真空度及控制温度进行设定。根据所处地海拔位置的不同，对电接点真空表真空度在-0.07 ～ 0.092Mpa之间进行设置，温控仪的温度一般调定在50 ～ 65℃。
 

　　2. 开启真空泵进气管上的阀门，并启动真空泵，注意观察真空度上升的情况。
 

　　3. 当真空度达到已设定的真空度时，电接点导通；进油电磁阀自动开启，即开始进油，同时也打开出油阀，等待由红外液位控制器控制的油泵自动开启后，进出油达到平衡即可开启加热器，加热器为手动开启温控仪自动控制加热与否。(注意：加热器的使用受温控仪设定值和进油电磁阀的双向控制，即必须同时满足此两条件时，加热器才投入使用，就是不可无油干烧加热器)
 

　　4.当油液进入真空罐后，油位达到红外线油位上限高度时，红外线自动控制器给进油电磁阀信号关闭进油，同时油泵自动开启，出油口开始出油，以防进油过多而跑油；若油位低于油位计上红外线油位自动控制仪下限高度时，油泵则自动停止排油。从而保证整个滤油过程实行自动控制，无需值守。
 

　　5. 本机正常进行工作，且油液循环数次后，即可从取样口取样化验。
 

　　停止运行时：
 

　　1. 将加热器温控仪旋钮旋至“0”即可停止加热。
 

　　2. 停止加热后，在不加热的状态下，油液继续循环运行5-10分钟。
 

　　3. 关闭真空泵电源，真空泵停止运行后，打开排气阀解除真空。
 

　　4. 再按动油泵按钮，将真空罐中的余油排尽后，关闭油泵。
 

　　5. 若遇紧急情况，可按下紧急停机按钮，滤油机停止运行；若要重新开机，必须按顺时针方向旋转紧急停机按钮，才能开启所有控制按钮。
 

　　6. 打开冷却器下部阀门，放掉冷却器中的残油或水份，放后要关闭阀门，以便下次使用。