润滑油过滤机特点优势：

1、聚结分离与真空脱水相结合，分水装置采用行业好的高分子膜聚结分离技术，能迅速的从含水量高的润滑油中分离出大量水分和微水。

2、滤除杂质能力强，大面积、深层次，高精度的FH矩形过滤系统，能有效除去油中的铁屑、灰尘、杂质。

3、H、P、M高分子吸附材料的自有科研技术。采用行业经验丰富的原部件和连接密封材料，满足了过滤高黏度润滑油需生温较高的要求，扩大了滤油机可净化油的种类与范围。

4、不锈钢席形网滤材可反复清洗使用，节能降耗，可有效多次反复利用。

5、加热采用合理化的管路设计，确保加热均匀，无死油区，油温稳定。

6、人性化设计，双红外线液位控制系统，带相序保护、过载保护、过压保护的电气自动保护控制系统以及温度恒定自动控制系统，确保了操作简便，可靠。

7、各种机械润滑油进行净化再生处理，即脱除油中的水溶性、气体、机械杂质、酸碱等有害物质，且保证处理后的油品可提高其清洁度，并使运动粘度，闪点等达到国家使用油品标准。

8、本机处理后的液压润滑油乳化值低，含水量很少，杂质精度高，*可以在国内外液压润滑设备中重新反复使用。

润滑油过滤机冷却系统：

由散热器、冷却器、储水器等部分组成。真空分离器内蒸发出来的水汽及其它气体，在通过散热器后进入冷却器，还原成水被储水器收集，和干燥气体被真空泵排出，从而保护真空泵。

机工作时,油液通过高效而纳污量大的过滤器来除去杂质。利用特制分水器和个性化的真空分离器，其内利用亲油疏水技术和“气穴”原理，使油中的水分在低热、高真空度、大表面，高抽速的条件下得到快速汽化蒸发并由真空系统排出。

由真空分离器上部排出的水、气体，经冷却系统逐级降温除湿后，由真空泵排向空中。

真空分离器中经真空汽化脱水后的干燥油液，经输油泵由负压升为正压，经过精滤后，净油从出油口排出，完成整个净油过程。