过滤机重庆

普通滤油机由初滤器、油泵和过滤装置组成。

初滤器为一筒状金属网，阻止不纯净油中较大的固体颗粒进入油泵。油泵通常为齿轮泵，输送不纯净油进入过滤装置。

过滤装置为一小型手工压紧的板框压滤机，用滤纸作过滤介质。不纯净油在油泵压力作用下进入板框压滤机，透过滤纸成为滤清油。油中的固体杂质被截留在滤纸表面，少量的水分被滤纸的毛细孔吸收。过滤压力通常不大于0.3兆帕。

当滤纸表面沉积杂质太多，过滤压力升高到0.35兆帕时，或当滤纸吸收的水分接近饱和，滤清油中残留的水分不再降低时，应停机更换滤纸。油的粘度较高时，可预热以降低粘度后再行过滤。这种滤油机只能除去固体杂质和少量水分，适用于一般电器用油和润滑油的提纯。

当油中含水分和杂质过多时，须经预处理后再送入滤油机。普通滤油机的处理量为25～200升/分。过滤装置的方形滤框有200毫米、250毫米、320毫米、450毫米、630毫米等。滤板和滤框用铸铁或聚丙烯制成。

真空滤油机 包括初滤器、真空蒸发罐、油泵、过滤装置、冷凝器（即凝汽器）和真空泵等部分。不纯净油在大气压力作用下，经初滤器进入真空蒸发罐。油被加热到60度到70度后喷入真空室，成为细小的油滴。油中的水分快速蒸发为水蒸汽，进入冷凝器冷凝后排出。未冷凝的水蒸汽则由真空泵排至大气中。汇集在真空蒸发罐底部、已经蒸发脱水的油被油泵送入过滤装置，滤去油中的固体杂质，进一步吸收掉微量水分。真空滤油机能显著地提高排除油中水分的效果，适用于高压电器用油的提纯。  

离心分离式滤油机 工作原理简单，*。在其内部有一个带有双喷式喷嘴的转子，只需由机油所产生的压力来提供其驱动力。设备开启后，通过泵将油箱内机油送至转子内，待机油充满转子后就沿转盘下部喷油嘴喷出，既而产生驱动力使转子高速旋转。它的转速能达到4000-6000r.p.m以上，所产生的力量为重力的2000倍以上，以离心力的原理直接驱使杂质自机油中分离出来。坚硬而锋利的磨损性之金属物质，加上那些使零件磨损或使机油变质的残留积物，即使是1μm那样的大小亦能被取出。分离出来的杂质附着在转子内的杂质收集盖内，只需定期清洗即可。另外，由于水的比重比油大，在离心力的作用下，水分自油中分离出来存在转子内积油盘中，只需在清洗时清除即可。过滤后的油通过重力直接流回油箱中。 新出现的分子净油机还采用了静电分离和树脂吸附技术，可除去变质的油分子，使绝缘油高度净化，提高绝缘性能。

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过滤方式：

过滤过程：利用多孔可透性介质滤除油液中不溶物分离固体颗粒＞1μm，纸质纤维可吸收少量水分。

静电过程:利用静电场力使油液中的非溶性污染物吸附在静电场内的集尘体上分离固体颗粒、油泥和＜1μm的“软颗粒”。

磁性过程：利用磁场力吸附油字之中的铁磁性颗粒分离铁磁性颗粒。

离心滤油机：通过机械能使油液作环行运动，利用产生的径向加速度分离与油液密度不同的不溶物分离较大尺寸固体颗粒、游离水和少量乳化水。

聚结滤油机：利用两种液体对某一多孔隙介质湿润性(或亲和作用)的差异，分离两种不溶性液体的混合液分离游离水和少量乳化水。

真空滤油机：利用在负压下饱和蒸汽压的差别，从油液中分离其它液体或气体分离油中各种形式存在的水分和空气等。

吸附：利用分子附着力分离油液中可溶性和不溶性物质分离固体颗粒、游离水和乳化水。